热浸镀锌处理工艺的影响因素

1、钢构尺寸大小、重量

钢构尺寸以能一次全数浸入锌液，以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。另外如钢构的单重太重，超过镀锌设备负荷者，将使其作业困难。故与热浸镀锌厂事前的沟通。

2、钢构的材质

钢构的材质，会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等。如高张力钢材含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。又如热处理钢材，若其抗拉强度超过90kg/mm2时，经热浸作业后，易使其强度降低等。

3、异种金属的组合

如钢材与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧钢材的组合，于酸洗作业时，新材质易酸洗过度。此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。

铁丝厂介绍热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。镀锌丝是使用低碳钢盘条加工而成，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝在使用上是较广泛的。

镀锌丝进行电镀时温度要控制在30一50℃。由于镀液中的氯离子具有很强的腐蚀性，因此一般采用石英玻璃加热器。连续生产时不需加热，反而需降温冷却。冷却可在槽边密排薄壁塑料管，通以流动自来水进行冷却，也可用钛管做控温装置。