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镀锌钢丝的生产工艺

发布时间:2024-12-12 浏览次数:0

热镀锌工艺

首先要将钢丝进行预处理,包括脱脂(去除钢丝表面的油污)、酸洗(用酸溶液去除钢丝表面的铁锈和氧化皮)等。然后将预处理后的钢丝浸入温度约460℃左右的锌液中,锌液中的锌与钢丝表面发生反应,在钢丝表面形成一层锌 - 铁合金层,随后钢丝从锌液中引出,表面多余的锌液在冷却过程中凝固,形成镀锌层。热镀锌的优点是镀锌层较厚,一般在20 - 60μm左右,所以其耐腐蚀性能较强,适合用于户外等较为恶劣的环境。

电镀锌工艺

电镀锌是在含有锌离子的电解液中,以钢丝作为阴极,通过电解作用,使锌离子在钢丝表面沉积形成镀锌层。电镀锌的锌层相对较薄,一般在 3 - 15μm 左右。其优点是外观光亮、均匀,而且可以通过控制电镀参数较为地控制锌层厚度,适用于对表面质量要求较高、但对耐腐蚀要求不是极高的场合。


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镀锌铁丝在采用碱性镀锌方法的时候,常见的故障有镀层粗糙,钝化膜不亮。导致镀锌铁丝出现这类现象的原因一般是镀液温度太高;阴极电流密度过大,镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等。分析故障时,先观察一下现象,假使镀件的向上面镀层较粗糙,可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和处粗糙现象较严重,可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好,但在3%硝酸中出光时,镀层上有黑影,钝化时膜层出现棕褐色,可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。镀锌铁丝产生这类故障时,先检查温度和电流密度,再通过镀液分析,测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量,DPE含量是否偏低,可以通过赫尔槽试验来了解。假使镀层粗糙都不是上述原因引起,那就可能是镀液中的杂质造成的,可以取少量镀液,进行过滤后做Ⅰ试验,再取少量镀液,用锌粉处理后做试验,检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起,逐项试验,故障的原因就不难找到。 钢筋绑扎 绑扎丝纸盒包装 扎丝 镀锌铁丝带包布 黑铁丝 镀锌钢丝 镀锌丝 黑铁丝 口罩丝 轴丝