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镀锌铁丝的生产工艺

发布时间:2025-06-23 浏览次数:14

盘条选择:选用的低碳钢盘条,要求外表质量好,外形尺寸和公差在规定范围内。

酸洗和磷化:酸洗用于去除盘条外表的气化铁皮,需控制酸的浓度和氧化亚铁的含量;磷化则是为了添加光滑效果,要控制总酸度与游离酸的比值以及氧化锌的含量等。

拉丝:通过拉丝机将盘条拉拔成所需直径的铁丝,过程中要控制光滑度、模具和冷却。粗拉选用固体光滑剂,细拉选用液体光滑剂,模具的孔型规划和变形量分配对钢丝质量有重要影响。

热处理:为消除拉丝过程中产生的加工硬化,需要进行中心退火,控制加热温度、钢丝温度、退火温度以及速度。

热镀锌 / 冷镀锌:热镀锌是将铁丝浸入熔融的锌溶液中,生产速度快,涂层厚但不均匀,市场允许的小厚度为 45 微米,理论上可达 300 微米或,颜色较深,与贱金属形成渗透层,耐腐蚀性好;冷镀锌是通过电镀槽中的单向电流将锌逐渐镀在金属表面上,生产速度慢,涂层均匀但厚度薄,通常只有3-15微米,外观光亮,耐腐蚀性较差。

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镀锌丝的核心生产工艺是 “盘条预处理→拉拔成型→镀锌处理→后处理”,终形成带锌层的防腐金属丝。1. 原料准备与预处理选用低碳钢盘条(含碳量通常≤0.25%)作为原料。通过酸洗去除盘条表面的氧化皮和铁锈,再用清水冲洗残留酸液,后经烘干或晾干确保表面无水分。部分场景会增加磷化处理,在钢丝表面形成磷化膜,提升后续锌层附着力。2. 拉拔成型将预处理后的盘条通过拉丝机,依次经过不同孔径的拉丝模逐步拉拔。通过拉拔使钢丝达到目标直径(如 0.7mm-4.0mm 等规格),同时提升钢丝的强度和韧性。3. 退火处理(可选但常用)对拉拔后的钢丝进行高温退火,温度通常在 600-900℃。目的是消除拉拔过程中产生的内应力,改善钢丝的组织结构,恢复其塑性和韧性,避免后续加工断裂。4. 镀锌处理(核心工序)热镀锌:将钢丝浸入加热融化的锌液(约 450℃)中浸镀,锌层与钢丝表面形成合金层,镀层厚度较厚(通常 80-150μm)。冷镀锌(电镀锌):在电镀槽中通过电解作用,使锌离子沉积在钢丝表面形成镀层,镀层薄且均匀(通常 5-20μm),外观更光亮。5. 后处理热镀锌后的钢丝经冷却(自然冷却或水冷)固化锌层,部分需通过除渣、抛光去除表面多余锌瘤。冷镀锌后需进行钝化处理,在锌层表面形成保护膜,略微提升耐腐蚀性。后根据需求切割成规定长度,或收卷成盘状成品。  黑铁丝 绑丝扎丝 黑铁丝 镀锌铁丝 钢筋绑扎 绑丝扎丝 黑铁丝 高速护网 绑扎丝编织布包装 扎丝